轴承选择

三星轴承根据不同的工况开发出不同的轴承材料。用户可根据轴承工作环境、载荷、速度、耐磨性要求、移动方式等选择材料。

面压计算

直套、翻边产品

P= F

d×L (N/mm²)

F=轴承负载值(N)

d=轴径(mm)

L=轴承长度(mm)

止推垫片

P= 4F

π(D²-d²) (N/mm²)

F=垫片承载值(N)

d=垫片外径(mm)

L=垫片内径(mm)

由于受配合间隙、材料强度、轴承倒角、内部油槽等原因的影响，轴承的真正承载面压(P)会大于理论计算值(P)。

线速度计算

PV值计算 PV=P×V(N/mm²×m/s)

PV值是指轴承在一定的承载和线速度条件下的乘积之和，PV值与轴承的使用寿命成反比例关系。因此建议设计时尽量使用比较低的安全的PV值，以确保轴承会有更长的寿命。同时在选择材料时也要注意不能超过承载、线速度、使用温度等极限值，并尽可能地小。

安装注意事顶

• 1.直轴承的装配方法

  芯轴引导棒的直径比安装后的轴承直径小0.1~0.3mm。芯轴最好进行热处理。为便于压装，可在轴承外径面上涂一点油，切勿以铁锤直接敲打衬套的端面等冲击方法压入;安装大直径d>55mm轴承时，必须采取措施,校准轴承接缝。

  

• 2.翻边轴承的装配方法

  对于翻边轴承，装配时翻边处的半径应该考虑，座孔要求提供足够大的倒角，以防止翻边轴承翻边半径处的变形。翻边轴承的压装方法和直轴承基本相同，但要求翻边轴承压装芯轴凸缘外径比直轴承压装芯轴凸缘外径大些。

  

• 3. 止推垫片、平板的装配方法

  我们推荐采用固定销、沉头螺钉安装止推垫片，采用镶嵌式安装平板。安装止推垫片或平板时，要求润滑层比基座高0.3～0.5mm。

  

轴承与轴的配合要求

自润滑轴承的性能在很大程度上受相配轴承材料表面粗糙度、硬度的影响。高质量的轴表面能够延长轴承寿命。相反粗糙的，硬度低的表面影响、降低轴承的使用寿命。

• A、轴表面粗糙度

  1.在流体润滑条件下使用，要求相配轴表面做镜面加工，尽可能缩小油膜的间隙，使其接近流体润滑状态，从而提高轴承的性能。

  2.轴承在干摩擦条件下使用，只要控制其相配轴表面粗糙度Ra=0.4-063的范围内。

• B 轴的硬度

  轴的表面硬度不低于220HB。在高负荷、摇摆运动条件下，必须将轴进行热处理硬度HRC50以上或镀硬铬，再进行磨加工，经过表面处理后，能提高耐腐蚀性，提高表面硬度，提高润滑性。若在海水中等类似的腐蚀条件下，相配轴必须电镀二至三层硬铬。

  轴的表面粗糙、尖角毛刺、沟槽都会损坏轴承的滑动层。

轴承与轴承座的配合要求

• A、座孔倒角

  • 1.直套轴承的座孔要求：相配座孔对应倒角。

    座孔直径

    <30

    30~80

    80~180

    >180

    对应倒角

    0.8±0.3×20°±5°

    1.2±0.4×20°±5°

    1.8±0.8×20°±5°

    2.5±1.0×20°±5°

  • 2.翻边轴承相配座孔，座孔要求提供足够大的倒角，以防止其翻边半径处变形

    座孔直径

    <10

    >10

    对应倒角

    1.2±0.2×45°±5°

    1.7±0.2×45°±5°

• B、轴承座内径要求

  轴承座孔内径配合公差，取H7公差